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精密導(dǎo)電滑環(huán)主要檢測(cè)參數(shù)的分析
公布于：20019.8.26標(biāo)簽：導(dǎo)電滑環(huán) ，動(dòng)態(tài)接觸電阻，絕緣電阻
精密導(dǎo)電滑環(huán)組件是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相 對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間的 信號(hào)、電流傳遞的精密輸電裝置。精密導(dǎo)電滑環(huán)組件 主要由滑環(huán)體、電刷組件、組合支架、向心球軸承、 軸承端蓋等零部件構(gòu)成。滑環(huán)體采用多環(huán)道精密定位組環(huán)模組環(huán)，經(jīng)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂配方料， 高溫固化成型后精密加工而成；滑環(huán)體表面鍍覆多層貴金屬。電刷組件電刷采用金基合金絲加工成型，經(jīng)粘（組）合 整體， 電刷呈 型與相應(yīng)環(huán)槽對(duì)稱雙 接觸，借以電刷絲的彈性壓力與環(huán)槽滑動(dòng)接觸來(lái)傳遞信號(hào)及電流。
精密導(dǎo)電滑環(huán)組件性能穩(wěn)定，使用可靠， 具有精度高、環(huán)道多、噪聲低、電流大、結(jié)構(gòu)緊湊、壽命長(zhǎng)且安裝方便，適合各種環(huán)境等特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛用于海、陸、空、天領(lǐng)域的測(cè)試、自控、武器、慣導(dǎo)系統(tǒng)等設(shè) 備以及其它場(chǎng)合。
對(duì)導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行參數(shù)檢測(cè)能更好地反映出導(dǎo)電滑環(huán)的性能， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。檢測(cè)的參數(shù)包括外形尺寸、靜態(tài)接觸電阻、動(dòng)態(tài)接觸電阻、絕緣電阻、抗電強(qiáng)度及摩擦力矩等， 在此主要對(duì)動(dòng)態(tài)接觸電阻和 絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)分析。如圖1所示為滑環(huán)的 結(jié)構(gòu)示意圖， 環(huán)路是導(dǎo) 電滑環(huán)傳遞信號(hào)、電流的路數(shù)， 該滑環(huán)有12路。 圖1中環(huán)引線與電刷引線 分別為導(dǎo)電滑環(huán)的兩端 引線， 它們的路數(shù)一一 對(duì)應(yīng)。 環(huán)引線連接環(huán)槽， \l毛主電麟l號(hào)l線 電刷引線連接電刷絲，
動(dòng)態(tài)接觸電阻是滑環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同 環(huán)路電刷線與環(huán)引線之間的電阻。圖2為其檢測(cè)示意圖。將被 測(cè)滑環(huán)安裝于檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)上， 通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)使滑環(huán) 連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。用ABM3245型微歐微伏表檢測(cè)環(huán)路動(dòng)態(tài)接 觸電阻值,絕緣電阻是指在一定的電壓下各環(huán)路之間的絕緣 電阻。可用500V或250 V兆歐表檢測(cè)。 圖3為絕緣電阻檢測(cè)示意圖，將被測(cè)12路滑環(huán)的 電刷線隔離放置，環(huán)引線（被測(cè)環(huán)路引線除外）并聯(lián)焊接一處。 其中被測(cè)環(huán)路的環(huán)引線為一檢測(cè)端， 其余并聯(lián)的環(huán)引線為另一測(cè)端， 用500 V或者250 V兆歐表測(cè)得當(dāng)前電阻值。
從表1 中了解到，1 -4環(huán)、5～8環(huán)、9-12環(huán)接觸電阻值差別較大，2號(hào)環(huán)接觸電阻變化量為12mfi, 不符合要求。 造成1 -4環(huán)、5～8環(huán)、9-12環(huán)接觸電阻值差別較大主要取決于導(dǎo)線截面積和環(huán)·刷引線長(zhǎng)度不同。 我所生產(chǎn)的導(dǎo)電滑環(huán)都是點(diǎn)接觸式的，可從以下 幾個(gè)方面來(lái)分析2號(hào)環(huán)接觸電阻變化量較大的原因： ①電刷絲與環(huán)槽接觸不好， 虛接觸， 壓力不夠；②環(huán)槽表面有臟物；③環(huán)槽變形。 電刷絲對(duì)環(huán)槽的壓力直接影響動(dòng)態(tài)接觸電阻變化量的大小， 壓力越大變化量越小，但是壓力過(guò)大會(huì)增加摩擦力矩， 使接觸部分磨損很大， 滑環(huán)使用壽命縮短。故此壓力的確定很重要，最好能使得刷絲很好壓在環(huán)槽上， 同時(shí)又不影響滑環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)驗(yàn)證明， 此壓力在1 5-18 g比較合適，在滑環(huán)工作過(guò)程中， 電刷與環(huán)槽相互磨損會(huì)產(chǎn)生沉積電介質(zhì)， 從而使得該環(huán)路接觸電阻變化量變大，可利用無(wú)水乙醇對(duì)其反復(fù)清洗消除沉積電介質(zhì)。 環(huán)槽變形有很多因素， 主要原因是時(shí)效處理不夠， 應(yīng)力釋放不均句， 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形， 從而使得接觸電阻變化量變大，其解決途徑是在時(shí)效過(guò)程中選擇更合適的溫度并延長(zhǎng)時(shí)效處理時(shí)間。 2. 2 絕鐮電阻的分析 為防止環(huán)路之間的漏電，各環(huán)路間的絕緣電阻應(yīng)不小于 500 MO。12路導(dǎo)電滑環(huán)動(dòng)態(tài)絕緣電阻數(shù)據(jù)如表2所示。
從表2中了解到，4, 5環(huán)絕緣電阻偏低， 7, 8環(huán)之間短路， 其余環(huán)合格。 我所生產(chǎn)的滑環(huán)體是采用多環(huán)道精密定位組環(huán)模組環(huán)， 經(jīng)真空壓力澆注環(huán)氧樹脂配方料，高溫固化成型后精密加工而成。 對(duì)7, 8環(huán)之間短路分析可能存在的原因如下：① 組環(huán)時(shí)有導(dǎo)電介質(zhì)搭在它們之間；②其中某一環(huán)導(dǎo)線破皮， 與另一環(huán)焊點(diǎn)碰在一起；③加工過(guò)程中兩環(huán)粘連在一起。 造成4, 5環(huán)絕緣電阻偏低的主要可能因素是在撓注過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、裂紋、疏松等現(xiàn)象， 這些氣泡、裂紋、疏松處在電鍍和使用過(guò)程中進(jìn)入液體和潮氣，從而使絕緣電阻下降。
本文闡述了導(dǎo)電滑環(huán)參數(shù)檢測(cè)的重要性， 并提出了檢測(cè)過(guò)程中的一些主要參數(shù)。 具體介紹了動(dòng)態(tài)接觸電阻以及絕緣電阻的檢測(cè)流程， 并根據(jù)12路導(dǎo)電滑環(huán)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)參照具體要求進(jìn)行了分析， 總結(jié)了不合格數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因以及相關(guān)的處理措施。
部分旋轉(zhuǎn)接頭型號(hào)參考：
高速旋轉(zhuǎn)接頭在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用
2通路氣動(dòng)緊湊型旋轉(zhuǎn)接頭-SE2系列
液壓旋轉(zhuǎn)接頭的工作原理以及流體的物理動(dòng)態(tài)
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